一、制造工艺：

　　1、进料

　　只有优质的材料才会产出合格的设备。因此，我公司的原材料采购全部通过正规渠道购入，采购过程中严把质量关，

　　对所进原材料进行抽样检测乃至整批检测。

　　2、下料

　　下料前做好充分准备，对图纸排版图，下料程序等工艺充分掌握，所用工具准备齐全，并检查材料是否与图纸要求

　　用料相符。气割后相对于气割线（或冲眼）的偏差按下表要求

　　板厚（mm） ≤20 20-50 ＞50

　　手工气割

　　数控气割

　　气割后的端面应无明显烧塌和大于1.5mm深的凹坑。

　　3、成型

　　使用卷板机卷筒前认真检查板料标记、规格、卷筒直径及卷曲正反面方向，若发现下料等工艺的质量不合要求，不得

　　卷筒。10mm以下的钢板卷圆后两边互相搭接不超过50-100mm，筒体直径大小偏差±5-8‰，筒体对口错边量不得大于1.

　　5mm，纵缝形成的棱角小于2mm，环缝错边量小于1.5mm。法兰加工采用数控下料，卷法兰机成型工艺。

　　4、焊接

　　焊接前，充分了解图纸工艺要求和材料性能，检查焊机是否正常做好必要的工具准备。焊条、焊剂使用前必须按说明

　　书上的规定进行烘干。焊接按工艺进行，焊缝表面不得有裂纹气孔，弧坑和灰渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物

　　，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于该处焊缝总长度的10%，焊缝不允许存在溢满现象。

　　5、机加工

　　加工前按毛坯内外圆及平面找正，加工外圆、端面内圆及相应的密封面。严格按图纸的规定的尺寸，粗糙度、公差、

　　形位公差及其它要求进行加工。没有公差要求的，长度方向按IT12级，直径方向按IT14级形位公差，如直径度、平面

　　度、同轴度、对称度等按形位公差等级D级进行。

　　6、装配

　　机械装配是整个机械制造过程的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。即使有高质量的零件，低质量

　　的装配也可能装出低质量的产品。因此，我公司对提高装配工作的技术水平有着较深的认识。

　　（1）机械产品的装配几何方面精度要求

　　几何方面精度要求包括间隙、配合相互位置精度和相对运动精度。间隙和配合位置可统一尺寸精度要求，指相关零

　　部件之间的尺寸距离精度、装配中的相互位置，精度包括相关零部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

　　（2）物理方面的精度要求

　　物理方面精度要求很多，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、磨擦性、振动、噪声、温度等，依具

　　体机械的类型和用途各不相同。

　　7、喷漆

　　（1）需涂漆的产品必须经质检部门验收合格，标识清楚后方可油漆。

　　（2）喷漆前，先将产品金属表面清理，对油污、铁锈焊接飞溅等影响涂漆质量的杂物彻底清理干净，方可喷漆。

　　（3）已经涂漆的工件表面涂抹应均匀、光滑。无气泡、夹渣、裂纹、剥落、破皮和安装调试

　　8、发货准备

　　易损件应根据产品的结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点进行包装，必须具有足够的强度，能保证经受

　　多次搬运和装卸，并安全可靠的到达目的地。无需包装的产品也应有序摆放，作好防雨、防损工作。

　　（二）检测工艺

　　1、入库检查

　　外购物资到货后，仓库保管员及时通知质检员进行检验和验证，并作好“待检”标识。经检验合格的外购物资及半成

　　品和成品，由质检员开具“入库单”。仓库保管员根据“入库单”办理入库并校对、清点物资。